鍋爐集箱管加工用數控鑽銑床

鍋爐集箱管加工用數控鑽銑床

機床用途:主要用于鍋爐行業集箱管上的鑽孔和焊接坡口的加工。既可使用高速内冷U鑽孔又可使用内冷硬質合金刀具高速鑽孔、沉孔、銑槽加工，無需人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鑽削效率，實現鑽孔自動化。

 本機床爲龍門移動式立式數控鑽床，獨You專li技術自動檢測管子撓度，根據管材撓度變化實現自動編程，确保加工沉孔及焊接槽的深度一緻，從而可實現自動加工，提高了加工效率，可用于6m以下長度的直徑100-600mm的管件加工。

鍋爐集箱管加工用數控鑽銑床

1、機床由底座、龍門、數控分度頭、鑽削動力頭、集箱管支承架、夾緊油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用鑄造結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整确保底座上導軌面的平面度和直線度。3、龍門采用鑄造龍門結構，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力直線滾柱導軌副導向，驅動采用伺服電機經精密滾珠絲杠傳動，并設有鎖緊機構，當驅動電機停轉時鎖緊鉗制器夾緊，使龍門在底座上能鎖定。确保X 軸高的定位精度和快速定位。

4、機床裝有三爪自定心卡盤，可方便對工件進行夾緊和松開。分度由 AC 伺服電機控制（A軸），分度準确可靠。三爪卡盤及減速機裝在箱體上，分立在工件一端，可以實現4m以下工件的夾持加工。