數控機床定位精度檢測的七大方法（二）

上一篇文章講了前4個定位精度檢測的方法，本篇将剩下的3點檢測方法呈現給大家。

5、回轉工作台的定位精度檢測

測量工具有标準轉台、角度多面體、圓光栅及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作爲基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值爲分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30爲一個目标位置，對于每個目标位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和标準偏差，所有平均位置偏差與标準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與标準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。

考慮幹式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。

6、回轉工作台的重複分度精度檢測

測量方法是在回轉工作台的一周内任選三個位置重複定位3次，分别在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作爲目标位置，分别對各目标位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出标準偏差，各測量點的标準偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重複分度精度。

7、回轉工作台的原點複歸精度檢測

測量方法是從7個任意位置分别進行一次原點複歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作爲原點複歸精度。

應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐标軸的工作狀态有關，目前大部分數控機床采用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程内産生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長産生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

每個坐标軸的重複定位精度是反映該軸的最基本精度指标，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用于生産。目前，由于數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器标運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，隻有随機誤差沒法補償，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合随機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，隻有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重複定位精度高的機床爲好。